Pece a vykurovacie systémy

Tvorba troskových kameňov vlastnými rukami: návod na výrobu doma

Struskový kameň je jedným z najobľúbenejších stavebných materiálov. Vyrába sa spôsobom vibrácie z betónového roztoku. Z škvárobetónových blokov sa stavajú rôzne budovy - od stodoly a garáže až po kúpele a obytné budovy.

Vytváranie škvárových blokov vlastnými rukami

Plánujete stavať niečo zo škvárových blokov? Urob si ich! Vo výrobnej technológii týchto betónových blokov nie je nič ťažké. Je potrebné dôkladne pochopiť poradie práce, naučiť sa základné požiadavky a udržať recept.

Všeobecné odporúčania a požiadavky

Veľkosť trosky

Struskový kameň pre interiérové ​​priečky

Rozmery škvárového bloku sú štandardizované - 188 x 190 x 390 mm. Každá jednotka má otvory. Zvyčajne sa používajú 3. Na výrobu stavebných prvkov sa používa zmes cementu, ktorý nie je nižší ako M400, vysokopecná troska a hrubý piesok. Často sa pridali ďalšie plnivá a zmäkčovadlá.

Bloky môžete robiť buď ručne pomocou foriem alebo pomocou zariadenia s vibračnou funkciou.

V priemere jeden sáčok cementu stačí na výrobu 36 blokov. Úspory sú zrejmé.

Troska musí mať správnu geometriu. Aj malé nepravidelnosti povedú k zhoršeniu kvality muriva. Ak chcete získať hladké bloky, formuláre musia byť vyplnené nielen na okraj, ale s malým sklzom, pretože Počas vibrácií sa betón mierne usadí.

Ako pripraviť riešenie?

Neexistuje žiadne univerzálne zloženie riešenia na výrobu škvárových blokov - každý majster má svoj vlastný unikátny recept. Vo všeobecnosti je potrebné zamerať sa na vlastnosti zloženia trosky.

zložkyObjem, l, pre jednu jednotkuSila vysušeného bloku pri stlačení, kg / cm2Frost dokončený blok, cyklyTepelná vodivosť hotovej trosky
Troska do 8 mm1030-40300.35-0,4
Piesok do 3 mm1,8
cement2,75
voda1,5

Tam je štandardný "továreň" recept, môžete sa zamerať na to. Podiely sú nasledovné:

  • troska - 7 dielov;
  • piesok - 2 diely;
  • cement - 1,5 dielu;
  • voda - 1,5 - 3 diely. Ďalšie informácie o stanovení požadovaného množstva vody budú opísané nižšie.

Dobrá rada! Predtým boli uvedené štandardné rozmery blokov škvary. Pre súkromnú budovu je však vhodnejšie používať výrobky s rozmermi 400x200x200 mm.

Okrem trosky je možné do týchto blokov zahrnúť popol, piliny, sadru, lámanie tehál, produkty spaľovania uhlia, štrk a iné podobné materiály.

Okrem toho sa odporúča pridanie zmäkčovadla do betónu. Dostatok 5 g na blok. Vďaka plastifikátoru sa zvýši odolnosť voči vode, trvanlivosť a mrazuvzdornosť výrobkov.

Plastifikátor pre betón

Venujte osobitnú pozornosť stanoveniu požadovaného množstva vody. Musí sa pridávať tak, aby sa produkty po vytvorení nerozptýlili.

Môžete urobiť jednoduchý test. Hádzať hrsť malty na zem alebo iný povrch. Ak sa rozpadla, ale keď bola s rukami pritlačená, znovu sa spojila do jednej hmoty - konzistencia bola optimálna.

Ručne vytvárame škvarky

Ak nie je plánovaná príliš veľká konštrukcia, bloky môžu byť vyrobené bez vibrácií.

Vytvoríme formulár

Formulár pre škvarový blok

Formulár zbierame s rozmermi 40x20x20 cm, rozmery si môžete podľa vlastného uváženia upraviť. Na výrobu foriem pomocou plechov alebo drevených dosiek.

Dizajn je veľmi jednoduchý: spodná a bočná stena. Steny upevňujeme podľa zvolenej šírky a dĺžky bloku. Výška hrán formy musí tiež zodpovedať plánovanej výške stavebných prvkov.

Dobrá rada! Môžete robiť formy s bunkami pre súčasnú výrobu 4-6 blokov - veľmi pohodlné. Je len potrebné zväčšiť dĺžku a šírku vonkajších hrán a vytvoriť medzi nimi priečky.

Pripravte prázdne sklenené fľaše. Použijete ich na vytvorenie prázdnych miest v blokoch.

Možnosť Slag Block Form

Vyplňte bloky

Roztok rovnomerne vylejte do formy na okraj.

Uvedenie zmesi do formy

Do naplnenej hmoty hrdla fľaše umiestnime hore. Vyrovnajte povrch odliatku a odstráňte prebytočnú maltu.

Usporiadanie fliaš v naplnených blokoch

Čakáme asi 5 hodín a dostaneme fľašu. Trosky sú ponechané na formulároch na jeden deň, po ktorých sú opatrne odstránené a položené na vodorovnej ploche v hromadách.

Nechajte bloky sušiť mesiac. Len po stanovenom čase môže byť materiál použitý na výstavbu.

Troska blokuje výrobu

Dobrá rada! Počas sušenia zakryte bloky plastovým obalom. Chráni výrobky pred popraskaním počas horúčavy a nenechá ich navlhnúť v prípade dažďa.

Na stroji vyrábame škvarky

Fotografie dizajnu v rôznych uhloch

Stroj umožňuje výrazne zvýšiť produktivitu. Zariadenie má pomerne jednoduchý dizajn.

Vibro stroj

Zostavujeme stroj

Hlavným prvkom samoobrábacieho vibračného stroja je forma (matrica) pre roztok troskového betónu. Dizajnom je táto forma kovová krabica s vnútornými prvkami vo forme dutín. Obmedzovače na vytváranie dutín môžu byť tiež odnímateľné.

Kompaktný stroj na blokovanie škvŕn

Súprava obsahuje nasledujúce materiály a nástroje:

  • Zvárací stroj;
  • štandardná sada nástrojov na spracovanie kovov;
  • brúsky;
  • spojky;
  • oceľový plech hrúbky 3 mm. Nechá asi 1 m2;
  • potrubie s priemerom 7,5 - 9 cm, je potrebné približne 1 m potrubia;
  • kovový pás s hrúbkou 3 mm. Bude trvať asi 30 cm materiálu;
  • elektromotor s výkonom 0,5-0,75 kW;
  • orechy;
  • skrutky.

    Kompaktný stroj na blokovanie škvŕn

    Bočný pohľad

    Pohľad spredu

    Pohľad spredu

Prvý krok. Vyrábame formulár podľa veľkosti budúcich blokov. Vystrihnite bočné plochy matrice z oceľového plechu. Formulár urobíme naraz na 2 bloky. Aby sme to dosiahli, vystrihneme vnútornú stredovú prepážku z ocele a upevníme ju do krabice.

Druhý krok. Určite výšku prvkov pre voľné priestory.

Je to dôležité! V súlade s technológiou by mala byť výška dutín taká, aby spodná stena mala hrúbku 3 cm.

Tretí krok. Odrežte 6 kusov potrubia pozdĺž dĺžky obmedzovačov valca pre voľné medzery.

Štvrtý krok. Dáme rúrky kužeľovitý tvar. Aby sme to dosiahli, rozrezáme každý kus potrubia pozdĺžne na stred, zatlačíme ho do zveráka a pripojíme pomocou zváracieho stroja. Každý kužeľ varte z oboch hrán.

Piaty krok. Obmedzovače pripojíme v rade pozdĺž dlhého okraja škvárového bloku. Po okrajoch riadku pridajte na platňu hrúbky 3 centimetrov otvory na uchytenie očkami.

Šiesty krok. Robíme v strede každého takého oddelenia. Zvarte výstupky zo zadnej strany formulára. Umožnia dočasné upevnenie prvkov na vytvorenie prázdnych miest. Veľmi pohodlné riešenie - bude možné odstrániť valce a vyrobiť monolitické bloky.

Kompaktný stroj na blokovanie škvŕn (tlač zhora)

Lisovací stroj

Lisovací stroj

Siedmy krok. Na vonkajšej strane jednej z priečnych stien privaríme 4 skrutky pre montážne otvory vibračného motora.

Ôsmy krok. Pomocou zvárania pripevníme na okrajoch od nakladacej strany zásteru a čepele.

Deviaty krok. Pripravíme všetky konštrukčné prvky na maľovanie - očistíme a starostlivo vyleštíme.

Desiaty krok. Robíme tlač. Bude vo forme dosky s otvormi opakujúcimi umiestnenie otvorov v bloku.

Je to dôležité! Priemer otvorov na platni by mal presiahnuť rovnaký parameter pre priehlbiny v bloku o cca 0,5 cm.

Dosku tejto veľkosti zhotovíme a upevníme tak, aby mohla v mieste inštalácie obmedzovačov preniknúť hlboko do krabice o 5-7 cm.

Nakoniec zostáva zvariť rukoväte k lisu, zakryť štruktúru základnou zmesou a namontovať vibračný motor.

Bežný elektromotor môže byť premenený na vhodný vibračný motor. Na to je potrebné zvárať excentre na hriadele motora. Nebudeme sa obťažovať veľa - jednoducho zvaríme skrutky tak, aby sa ich osi zhodovali. Na reguláciu frekvencie a sily vibrácií navíjame matice na zvárané skrutky.

Kompaktný stroj na blokovanie škvŕn

motor

motor

vzorka catcher

Tvorba blokov

Odporúčania na prípravu uvedeného roztoku. Môžete použiť štandardný recept alebo ho upraviť podľa vlastného uváženia. Hlavná vec, aby si optimálnu viskozitu. To môže byť definované "oko" - kus zmesi by mal mať tvar.

Pred nanesením zmesi namažte kontaktné kovové plochy olejom. Vďaka tomu sa roztok neprilepí na žľazu.

Hotovú zmes vložíme do matrice a pokračujeme v lisovaní.

Naplnené formuláre na vibračnú dosku nainštalujeme a roztok necháme pôsobiť 5-15 sekúnd. Po uplynutí uvedeného času pridajte do formulára ďalšie riešenie, pretože naložené skôr sa nevyhnutne usadí.

Tento proces opakujeme, len tentokrát nevypíname vibračnú dosku, kým svorka nedosiahne obmedzovače. Odstráňte formulár, kým sa stroj nezastaví.

Pripravený blokovač

Bloky dávame 1-3 dni na primárne sušenie, opatrne ich vyberieme z blokov, položíme na rovný vodorovný povrch a prikryjeme plastovým obalom. Použite materiál tak, ako bol určený, nie skôr ako v mesiaci.

Porovnanie vlastností blokov škvary a penových blokov

Naučte sa robiť arbolitové bloky vlastnými rukami z nášho nového článku.

Majte dobrú prácu!

Загрузка...