Stavebné materiály

Aký polykarbonát si vyberiete pre baldachýn

Nie je to tak dávno sa objavil vo voľnom predaji polykarbonátu v našej pomerne široko používané v súkromnej výstavbe. Nátery na prístrešky nad vstupnými skupinami, rekreačnými priestormi, bazénmi, parkoviskami sú z nej vyrobené, slúži na stavbu štýlových plotov, na zasklenie verand, altánkov a ďalších priľahlých budov. Keďže tento materiál je relatívne nový, nie každý pozná jeho vlastnosti. A aby sme napríklad pochopili, ktorý polykarbonát si vyberá pre baldachýn, má zmysel zoznámiť sa s jeho odrodami a ich vlastnosťami.

Aký polykarbonát si vyberiete pre baldachýn

Kupujúcemu sú ponúkané dva hlavné typy polykarbonátu - je monolitický a bunkový. Každý z nich môže mať rôzne lineárne rozmery, farby a stupne ochrany pred vonkajšími vplyvmi. Všetky tieto znaky budú podrobnejšie opísané nižšie.

Na základe voľby polykarbonátu existuje niekoľko kritérií. To je konštrukčná štruktúra materiálu, veľkosť listov a ich hrúbka, odolnosť voči UV žiareniu, úroveň prenosu svetla a farba. Každá z týchto charakteristík je dôležitá svojím vlastným spôsobom a priamo ovplyvňuje životnosť vytvorenej stavby, jej vzhľad a stupeň pohodlia, na ktoré sa majiteľ lokality spolieha pri vytváraní náterov alebo plotov.

Ako je uvedené vyššie, polykarbonát môže byť bunkový alebo monolitický (vrátane monolitického profilu). Rozdiel spočíva v konštrukčnej štruktúre plechov a v dôsledku toho v technických a prevádzkových vlastnostiach materiálu a konštrukcií, ktoré sú na nich založené.

Bunkový polykarbonát a jeho hlavné vlastnosti

Lineárne parametre

Listy takéhoto polykarbonátu sa nazývajú voštiny, pretože vnútorný priestor materiálu je rozdelený na bunky pomocou priečok. Tieto prepojky (často označované ako výstuže) sú umiestnené medzi dvomi tenkými pevnými panelmi (prednými a zadnými) kolmými na ne alebo v danom uhle. Okrem toho môže byť takáto súvislá vrstva, jedna alebo aj niekoľko, umiestnená v strede listu. A mostíky vytvorené bunky (bunky) môžu mať rôzne veľkosti a konfiguráciu.

Ľahká a odolná polykarbonátová voština dostupná v širokej škále

Takáto bunková štruktúra fólií poskytuje štruktúre vytvorenej z bunkovej polykarbonátovej pevnosti spolu s ľahkosťou a potrebnou pružnosťou, ako aj veľmi dobré izolačné a zvukotesné vlastnosti.

Príklad rozmanitosti bunkových štruktúr bunkového polykarbonátu

Výrobcovia zvládli výrobu plechov s rôznou vnútornou štruktúrou. Najčastejšie však existujú možnosti, ktoré sú uvedené v tabuľke nižšie.

Konštrukčná štruktúra polykarbonátových dosiekOznačenie a stručný opis materiálu
Jedná sa o dvojvrstvový panel označený ako 2Hmajúce obdĺžnikové bunky. To znamená, že výstuhy sú umiestnené v pravom uhle k tuhým panelom.
Bunky môžu mať šírku 0,4 ÷ 10 mm. V závislosti od veľkosti a hrúbky plechov sa mení aj hrúbka priečok.
Trojvrstvový panel - 3X, s dodatočnou vrstvou v strede, vybavenou nielen rovnými čiarami, ale aj šikmými priečkami,
Hrúbka rebier v tomto type polykarbonátových dosiek môže byť odlišná a závisí od voľby výrobcu.
Trojvrstvové listy (3H), ktoré majú pravouhlú voštinovú štruktúru.
K dispozícii v hrúbke 6, 8 a 10 mm.
Päťvrstvový polykarbonát (5W), ktoré majú tiež pravouhlé voštiny.
Dosky môžu mať hrúbku 16 x 20 mm, majú značný rozsah tuhosti.
5X - päťvrstvová verzia z polykarbonátu, s rovnými a šikmými výstužnými rebrami.
Je vyrobený z 25 mm hrubej.

Lineárne parametre vyrábaných materiálov musia spĺňať regulačné požiadavky. Podľa súčasných predpisov sú to:

Štrukturálna štruktúra plechov
Počet vrstiev2H2H2H2H3X3H6H5X
Hrúbka plechu, mm4681016162025
Vzdialenosť medzi zvislými hranami, mm6610.510.525162020
Šírka listu, mm21002100210021002100210021001200
Prípustný polomer ohybu - minimálne, mm.70090012001500240024003000Neodporúča sa ohýbať
Špecifická hmotnosť listu, kg / m²0.81.31.51.72.52.83.13.4

Dĺžka plechov je zvyčajne 6000 alebo 12000 mm. Odchýlky sú povolené pre farebné listy 3 mm a pre priehľadné fólie 1,5 mm.

V spolupráci so zákazníkom je možná výroba plechov s inými lineárnymi rozmermi. Ako je uvedené vyššie, hrúbka rebier je vybraná výrobcom a maximálna odchýlka pre tento parameter nie je nastavená.

Chemická odolnosť

Všetky materiály, ktoré sa používajú na ulici, sú neustále vystavené rôznym negatívnym faktorom. Bunkový polykarbonát nie je výnimkou. Kvalitný materiál je však dosť odolný voči väčšine chemických zlúčenín, ktoré môžu byť obsiahnuté v znečistenom vzduchu a zrážkach.

Polykarbonátové dosky by nemali prísť do styku s nasledujúcimi zmesami, aerosólmi a roztokmi: t

  • Betón.
  • Insekticídne aerosóly.
  • Agresívne detergenty.
  • Aromatické a halogénované rozpúšťadlá.
  • Tesniace prostriedky na báze zásad, amoniaku a kyseliny octovej.
  • Metylové roztoky a látky na nich založené.

Odoláva polykarbonátu odolnému voči chemickým zlúčeninám, ako sú: t

  • Soľné roztoky s kyslou alebo neutrálnou reakciou.
  • Minerálne kyseliny s vysokou koncentráciou.
  • Alkoholické roztoky okrem metanolu.

Mechanická pevnosť

Napriek ľahkosti a zdanlivej „ľahkosti“ sú polykarbonátové dosky schopné odolávať vysokým zaťaženiam.

Pevnosť polykarbonátu závisí vo veľkej miere od jeho kvality, konštrukčnej štruktúry a jej značky. Pred určením technických vlastností materiálov sa podrobujú laboratórnym skúškam. Nižšie uvedená tabuľka uvádza niektoré výsledky takýchto štúdií.

Názov parametrovPolykarbonátová ekonomická triedaPrémiový polykarbonát
Tvrdosť materiálu podľa Brinella, MPa-110
Pevnosť v ťahu, MPa6260
Nárazová sila, kJ / mm4065

Pevnostné charakteristiky polykarbonátu sú stanovené v súlade s platnými európskymi normami ISO 9001: 9002.

Treba však pripomenúť, že polykarbonát nemá rád abrazívne zaťaženie. Povrch voštinového materiálu sa pri kontakte s pieskom alebo inými látkami obsahujúcimi abrazívne častice rýchlo zakalí.

Teplotný rozsah bunkovej karbonátovej operácie

Kvalitne vyrobený polykarbonát je vysoko odolný voči rôznym agresívnym vplyvom prostredia, ale táto vlastnosť závisí aj od značky materiálu, technologických procesov výroby, ako aj od surovín použitých na jeho výrobu. Normálny indikátor teplotného režimu prevádzky bunkového uhličitanu sa pohybuje od -38 do +125 ° C. Existujú výrobky, ktoré sú navrhnuté tak, aby pracovali v extrémnych podmienkach bez rizika zničenia konštrukcie, pričom sa zníži teplota na - 100 ° C.

Prakticky všetky materiály s teplotnými zmenami menia svoje lineárne rozmery. Lineárny koeficient rozťažnosti bunkového polykarbonátu je teda 0,067 mm / m × ° C. Preto pri montáži niekoľkých listov medzi nimi je nevyhnutné ponechať technologické medzery, ktoré umožnia materiálu zmeniť veľkosť bez rizika deformácie alebo zničenia okrajovej zóny.

Ako sa mení medzera medzi štandardnými susednými listami polykarbonátu pri poklese vonkajšej teploty

Na vyššie uvedenej ilustrácii jasne ukazuje potrebu ponechať medzi listami uvedenej deformačnej medzery.

Odolnosť polykarbonátu voči UV žiareniu

Kvalitný polykarbonát nevyhnutne poskytuje potrebnú úroveň ochrany pred škodlivými účinkami ultrafialového žiarenia. Pri výrobe fólií tohto materiálu sa na povrch jednej zo strán aplikuje špeciálna stabilizačná vrstva pomocou koextrúzneho spôsobu. Táto technológia poskytuje ochranu polymérov počas najmenej desiatich rokov používania.

Vďaka použitej koextrúznej technológii sa ochranný povlak neodlupuje, pretože sa doslova taví na povrchu substrátu. Pred montážou polykarbonátu na rám je potrebné pozorne preskúmať označenie a v požadovanom poradí položiť listy s ochranným náterom vonku.

Bez špeciálneho povlaku na ochranu pred ultrafialovými lúčmi nebude reverzný bunkový polykarbonát trvať dlho

Materiál môže mať odlišný stupeň priepustnosti svetla a tento parameter závisí od farby a zákalu plátov. Farebné transparentné voštinové panely prenášajú svetlo až do 65% a nenatierané, čo je transparentné - od 85 do 95%. Polykarbonát dobre rozptyľuje slnečné svetlo a odráža ultrafialové lúče, takže pod baldachýnom tohto materiálu nie je tak horúci ako pod slnkom.

Tepelnoizolačné vlastnosti polykarbonátu

Vzhľadom k tomu, že tento polymér má nielen dobrú priepustnosť svetla, ale aj tepelno-izolačné vlastnosti, často sa používa na zakrytie skleníkov alebo na glazúrovanie balkónov alebo verand. Táto kvalita materiálu sa dosahuje vďaka vzduchom naplnenej štruktúre bunkového polykarbonátu, ako aj veľkej tepelnej odolnosti samotného plastu, ktorý je niekoľkokrát vyšší ako podobný parameter skla.

Tepelnoizolačné vlastnosti polyméru priamo závisia od jeho hrúbky a konštrukčnej štruktúry. V priemere však možno povedať, že koeficient prestupu tepla plechov s hrúbkou 4 mm je približne 4,1 a 25 mm je len 1,2 W / (m² × K). Pre porovnanie, v bežnom skle môže toto číslo dosiahnuť až 8 ÷ 9 W / (m² × K).

Kvalita zvukovej izolácie

Pretože materiál má voštinovú štruktúru, má dobrú absorpciu zvuku. Tento parameter priamo závisí od vnútornej štruktúry listu a jeho hrúbky. Čím viac vrstiev je vložených do štruktúry materiálu, tým vyšší je koeficient absorpcie hluku. Listy s hrúbkou 16 mm alebo viac sú teda schopné znížiť zvuk v rozsahu do 10 ° 20 dB.

Pri montáži konštrukcií z viacerých plechov musia byť ich spoje vybavené špeciálnymi tesneniami alebo silikónovými tesniacimi materiálmi. Len s použitím týchto materiálov môžete zachovať úroveň zvukovej izolácie, ktorú označuje výrobca polykarbonátu.

Odolnosť pórovitých polymérnych vrstiev proti vlhkosti

Bunkový polykarbonát je materiál odolný voči vlhkosti, neabsorbuje ani neprepúšťa vlhkosť. Je jasné, že táto kvalita je do značnej miery rozhodujúca pre usporiadanie prístreškov. Ak však listy nie sú správne upevnené na ráme, voda môže preniknúť dovnútra štruktúry plechu. Okrem toho pri vysokej vlhkosti a vysokých okolitých teplotách môže v hrebeni vzniknúť kondenzácia. Dodržiavanie pravidiel inštalačnej technológie je preto predpokladom dlhodobej a bezproblémovej prevádzky materiálu.

Voštiny môžu byť naplnené vodou, ktorá prenikla cez medzery, ak je konštrukcia zle zostavená alebo v dôsledku bohatej kondenzácie vlhkosti. Pri nástupe mrazu sa tieto povlaky môžu začať zhoršovať. Okrem toho je to priaznivé prostredie pre rozvoj parazitickej mikroflóry.

Pri vniknutí vlhkosti a prachu do vnútornej štruktúry plechov sa vytvára priaznivé prostredie na tvorbu plesní, húb, machu a iných biologických útvarov, ktoré bude ťažké odstrániť a niekedy aj nemožné. Vlhkosť a vzhľad cudzích útvarov prispievajú k zničeniu materiálu. A obzvlášť nebezpečná pre takú vodu naplnenú štruktúru je prudký pokles teploty vzduchu.

Pri inštalácii bunkového polykarbonátu je potrebné venovať osobitnú pozornosť starostlivému utesneniu koncových strán plechov, aby sa zabránilo vniknutiu vody do dutín.

Spoľahlivá ochrana plechov pred vlhkosťou môže poskytnúť špeciálne tesniace prvky. Ak sú plechy namontované na ráme pod uhlom, potom v hornej časti musí byť ich koncová strana úplne vodotesná. Na tento účel sa používa samolepiaca fólia odolná voči vlhkosti, ktorá neumožňuje prenikanie vlhkosti do štruktúry bunkového polykarbonátu.

Spodný koniec listov je uzavretý perforovanou páskou a potom je naň nasadený koncový profil. Takto sa otvorí kondenzát na výstup a nebude sa hromadiť v hrebeni. Koncový profil zároveň dodá presnosť konštrukcie.

Ak by sa tieto preventívne opatrenia neuskutočnili, časom by sa listy museli demontovať alebo sa uskutoční pomerne komplikované čistenie vnútorného priestoru prúdom stlačeného vzduchu z kompresora.

Požiarna odolnosť bunkového polykarbonátu

Bunkový polykarbonát, vyrobený v súlade so špecifikáciami, má dobrú odolnosť voči vysokým teplotám a patrí do skupiny horľavosti B1. Podľa klasifikácie EÚ je kategória B1 charakterizovaná ako vysoko horľavý a samozhášací materiál. Avšak, keď sú vystavené listom otvoreného ohňa, topia sa a v dôsledku toho dochádza k porušeniu konštrukčnej štruktúry a tvorbe priechodných dier. Okrem toho, pri zahriatí na vysoké teploty, materiál "zmršťuje", to znamená, že stráca veľa v oblasti.

Výhodou je, že ani pri roztavení tento polymér nevypúšťa toxické látky nebezpečné pre ľudské zdravie.

Trvanlivosť bunkového polykarbonátu

Ako je uvedené vyššie, výrobcovia v dobrej viere uvádzajú skutočnú životnosť ich výrobkov. Spravidla sa pohybuje od 6 do 15 rokov, pod podmienkou splnenia všetkých technologických požiadaviek na montážne práce a včasnú starostlivosť o materiál.

Je potrebné vedieť, že poškodenie špeciálneho ochranného povlaku výrazne skracuje životnosť materiálu, pretože agresívne ultrafialové žiarenie ľahko ničí polymér, ktorý sa stáva krehkým.

Ak sa má polykarbonát inštalovať v oblastiach so zvýšenou pravdepodobnosťou mechanického poškodenia, odporúča sa zvoliť plechy s hrúbkou minimálne 16 mm.

Odporúčaná hrúbka polykarbonátového krytu

Pri výbere bunkového polykarbonátu na usporiadanie vrchlíka je potrebné zvážiť miesto jeho inštalácie, úroveň zaťaženia, ktoré má materiál zažiť, a vlastnosti vytvorenej konštrukcie.

Pri výbere polykarbonátu pre strechu sa prihliada na miesto inštalácie stavby a na jej technické vlastnosti.

  • Pórovitý polykarbonát s hrúbkou 4 mm sa odporúča použiť pre malé konštrukcie, ale s dostatočne veľkým polomerom ohybu - to môžu byť malé vrcholy nad vstupnými dverami, ktoré pokrývajú malé terasy, ako aj usporiadanie skleníkov.

Polykarbonátový priezor nad vstupnou skupinou

  • Dosky s hrúbkou 6 a 8 mm sa používajú na natieranie rámových konštrukcií s väčšími objemovými rozmermi, pri ktorých sa predpokladá, že budú vystavené silnému zaťaženiu snehom a vetrom. Napríklad, môžu byť pripísané klenbu nad bazénom alebo parkovisko.
  • Polykarbonát s hrúbkou 10 mm, ktorý sa používa na stavbu vrchlíka, môže vydržať značné mechanické a iné vonkajšie vplyvy.

Preneste plochý polykarbonátový prístrešok na posedenie.

  • Ak nebude vrchlík zakrivený, ale bude jednoducho umiestnený pod určitým uhlom k hlavnej stene budovy, alebo sa plánuje nainštalovať baldachýn nad parkoviskom vo forme štítovej strechy, mali by ste si vybrať listy s hrúbkou najmenej 16 mm. Samozrejme aj vhodná polykarbonátová hrúbka 20 a 25 mm. Nezdá sa však, že by to bolo obzvlášť potrebné, pretože pevnostné vlastnosti sú už nadhodnotené, nevyžadované a izolačné alebo zvukovoizolačné vlastnosti pre vrchlík sa vôbec nevyžadujú. Okrem toho, hustý polykarbonát a váži výrazne viac. Preto táto okolnosť bude musieť byť braná do úvahy pri vytváraní konštrukcie, na ktorej bude vrchnák pevne stanovený.

Pri výbere polykarbonátu na zakrytie zaobleného vrchlíka je potrebné vziať do úvahy prípustné polomery ohybu uvedené v tabuľke vyššie. Počas prevádzky by listy nemali byť vystavené väčšiemu namáhaniu ako výrobca.

Odporúča sa počítať zaťaženie snehu a vetra na konštrukciu v súlade s požiadavkami stanovenými SNiP 2.01.07-85 s prihliadnutím na klimatické vlastnosti stavebného regiónu.

Monolitický polykarbonát

Monolitický polykarbonát sa vyrába z rovnakej suroviny ako jeho bunkový náprotivok. Vo vzhľade a v niektorých technických parametroch je materiál veľmi podobný obyčajnému silikátovému sklu, avšak odlišuje sa od neho v oveľa vyššej rázovej húževnatosti. Napríklad nie je také ľahké zničiť ho silným úderom alebo hodením kameňa. Кроме того, поверхность материала устойчива к другим механическим воздействиям, например - на нем трудно оставить царапины. В отличие от сотового поликарбоната, монолитный его вариант в разрезе представляет собой сплошной массив.

Monolitický polykarbonát je dostupný v širokej škále hrúbok, úrovní priepustnosti svetla a farieb

Materiál môže byť transparentný alebo priesvitný, rovnako ako rôzne farby.

Monolitický polykarbonát sa predáva v plechoch s hrúbkou 2 až 12 mm. Ich štandardné lineárne rozmery sú 3050 × 2050 mm, je však možné nájsť panely s dĺžkami do 12000 mm.

V priemyselných podmienkach sa výroba tohto materiálu vykonáva v súlade s TU 6-19-113-87, čo pomáha zabezpečiť správnu kvalitu výrobkov podľa takých vlastností ako pevnosť, rázová húževnatosť, odolnosť voči zmenám teploty a iné.

Monolitický polykarbonát vyrobený domácimi a zahraničnými výrobcami má štítok, ktorý označuje niektoré dôležité technické vlastnosti výrobku:

  • PC-003 a PC-005 (PC-1) je materiál so zvýšenou viskozitou, vďaka čomu sú výrobky odolnejšie voči nárazom.
  • PC-007 (PC-2 a PC-LT-10) je polymér s priemernou viskozitou.
  • PC-010 (PC-LT-12 a PC-3) má nízku viskozitu.
  • PC-M-1 - výrobky s nízkym povrchovým trením.
  • PC-M-2 - materiál s vysokou odolnosťou voči vzniku mikrotrhlín a zvýšenou požiarnou odolnosťou.
  • PC-5 - polykarbonát, vyrobený na použitie v medicíne.
  • PK-6 - materiál používaný na výrobu optických zariadení.
  • PK-TS-16-OD - vysoko odolný voči vysokým teplotám a otvorenému plameňu.
  • PC-LT-18 (PC-4) - čierne, termostabilizované polykarbonátové dosky.
  • PC-LST-30 (PC-LSV-30 a PC-NKS) je kompozit s prísadami z kremenného a silikónového piesku, ktorý dodáva materiálu zvýšenú pevnosť a odolnosť voči mechanickému namáhaniu.

Zvážte všeobecné technické vlastnosti monolitického polykarbonátu používaného v stavebníctve.

Hmotnosť a hrúbka plechu

V špecializovaných predajniach sa spotrebiteľovi ponúka široký výber priesvitných farebných a priehľadných listov monolitického polykarbonátu, ktorého hustota je 1200 kg / m³. Hustota skla je oveľa vyššia, takže jeho špecifická hmotnosť presahuje hmotnosť polykarbonátu takmer dvakrát. Je jasné, že to značne zjednodušuje prepravu a montáž polykarbonátových "skiel".

Hmotnosť monolitického polykarbonátu priamo závisí od jeho hrúbky. Toto je znázornené na nasledujúcom diagrame.

Graf závislosti hmotnosti štandardného listu monolitického polykarbonátu na jeho hrúbke.

Ak je známa hmotnosť plechu, potom bude ľahké spočítať hmotnosť celého polykarbonátového strešného plášťa. Už od tejto hodnoty sa vykonávajú výpočty prvkov krovu alebo rámu.

Mechanická pevnosť materiálu

Na rozdiel od iných monolitických materiálov prenášajúcich svetlo, má polykarbonát vyšší index pevnosti, a preto je schopný odolať značne vážnemu zaťaženiu po značnú dobu. Index mechanickej pevnosti tohto materiálu je určený v súlade s ruskými, európskymi a americkými normami.

Medzi hlavné ukazovatele v tomto ohľade patria:

  • Pevnosť materiálu v ťahu dosahuje v závislosti od hrúbky 95 MPa.
  • Ukazovateľ elasticity je 2600 MPa.
  • Pevnosť v ťahu podľa ISO 527 je do 60 MPa.
  • Modul pružnosti pri vhodných zaťaženiach dosahuje hodnotu 2200 MPa a tento parameter sa stanoví, keď je skúšobná vzorka predĺžená na 100%.
  • Viskozita polyméru - nie viac ako 30 - 40 kJ / m².

Monolitický polykarbonát je odolný voči nárazom, takže sa z neho vyrábajú výrobky, ktoré sa stávajú prekážkami pre rôzne mechanické vplyvy. Napríklad sa široko používa na výrobu markíz a stien pre verejnú dopravu.

Schéma možných polomerov ohybu polykarbonátových monolitických plechov rôznej hrúbky

Veľkú výhodu tohto materiálu možno nazvať aj jeho schopnosť zaujať požadovaný ohyb aj za normálnych podmienok prostredia. Táto kvalita je nevyhnutná pri vytváraní komplexných originálnych dizajnov aplikovaných aj dekoratívnych. Polomer ohybu závisí od hrúbky panelu.

Takéto prekrytie nad bazénom robí objekt atraktívnejším, dobre chráni pred zrážkami, prachom a špinou z padlých listov. V chladnom počasí bude hrať aj úlohu „ohrievanej čiapky“.

Odolnosť materiálu voči vysokým a nízkym teplotám

Ukazovateľ odolnosti polykarbonátu voči rôznym teplotám a ich rozdiely je tiež stanovený medzinárodnými a ruskými normami na základe vykonaných skúšok.

Materiál má vysokú odolnosť voči nízkym teplotám - dokonca aj pri mrazu -50 stupňov zostáva neporušený s minimálnym mechanickým namáhaním a pri -40 stupňoch je plne schopný odolať aj nárazovým zaťaženiam.

Ani ťažké mrazy nevytvárajú polykarbonát krehký a nestabilný voči nárazu.

Pokiaľ ide o odolnosť polykarbonátu voči vysokým teplotám, môže odolať +120 a niekedy +150 stupňov bez poškodenia. Prirodzene, pri zahrievaní dochádza k lineárnej expanzii polyméru (tento ukazovateľ už bol spomenutý vyššie) a toto by sa malo vziať do úvahy pri plánovaní konštrukcií, ktoré vyžadujú spájanie plechov.

UV odolné

Dosky z monolitického polykarbonátu sú tiež vybavené ochranným povlakom aplikovaným na ich povrch koextrúziou. Tenká ochranná vrstva postačuje na zadržanie a absorbovanie ultrafialového žiarenia. Tento povlak je navrhnutý pre voľný priechod mäkkých infračervených lúčov, to znamená, že panely majú selektívnu priepustnosť svetla. Fólia v rôznych prípadoch môže byť aplikovaná na jednej alebo oboch stranách hárku - táto vlastnosť je uvedená na označení výrobkov.

Okrem vonkajšej ochrany fólií pred UV žiarením sa používa technológia, pri ktorej sa pri výrobe polykarbonátu pridávajú do hmoty špeciálne stabilizačné látky. Výrobky vyrobené touto metódou majú vyššie náklady, ale vyznačujú sa aj vyššou kvalitou a predĺženým trvaním prevádzky.

Dočasný polyetylénový film sa aplikuje na všetky polykarbonátové dosky, ktoré sa odstránia pred inštaláciou alebo počas inštalácie materiálu na rámovú konštrukciu. Fólia chráni povrch panelov počas ich prepravy, vykladania a skladovania. Okrem toho výrobca zvyčajne umiestňuje údaje o značke výrobkov na túto plastovú fóliu, pričom označuje stranu, na ktorej bola použitá ochrana pred UV žiarením.

Chemická odolnosť

Monolitický polykarbonát je inertný voči väčšine chemických činidiel, ktoré s určitým stupňom pravdepodobnosti môžu spadnúť na kôlňovú alebo uzatváraciu štruktúru. Niekedy však záleží aj na koncentrácii látok dopadajúcich na produkt a okolitej teplote.

Monolitický polymér je teda odolný voči takým zlúčeninám, ako sú syntetické syntetické činidlá, anorganické a organické roztoky a kyseliny, oxidačné činidlá a redukčné činidlá rôznych báz, horľavých a mazacích látok a organických tukov.

Niektoré chemikálie sú však stále schopné negatívne ovplyvniť polymér, pretože za určitých podmienok reagujú s týmto materiálom, čo vedie k deštrukcii jeho štruktúry. Takéto činidlá zahŕňajú amoniak, dietyl a metylalkohol, butylacetát, koncentrované alkalické roztoky a niektoré ďalšie zlúčeniny.

Kvalita tepelnej izolácie

Monolitický polykarbonát nie je tepelne izolačným materiálom, má však pomerne nízku tepelnú vodivosť, niekoľkonásobne nižšiu ako u silikátového skla rovnakej hrúbky. Čím väčšia je hrúbka plechu, tým vyššie sú izolačné vlastnosti materiálu. Napríklad monolitický polykarbonát s hrúbkou 8 mm je o 20% účinnejší pri ochrane miestnosti pred tepelnými stratami ako sklo rovnakej veľkosti.

Veranda, glazovaná transparentným monolitickým polykarbonátom. A je to krásne kvôli hladkosti zakrivených tvarov, čo sa nedá dosiahnuť s kremíkovým sklom, a teplo sa vyparuje oveľa menej.

V niektorých prípadoch je najlepšou možnosťou nainštalovať transparentný polykarbonát v niekoľkých vrstvách, medzi ktorými je vytvorená vzduchová medzera - takáto konštrukcia dokonale izoluje miestnosť. Preto sa polykarbonát v poslednej dobe široko používa na výrobu skla.

Zvuková izolácia

Kvalitné zvukovoizolačné vlastnosti monolitického polykarbonátu sú tiež pomerne vysoké. Materiál má viskóznu konštrukčnú štruktúru a vďaka tomu dokonale absorbuje zvuk. Napríklad, to bolo stanovené testami, ktoré s hrúbkou monolitických panelov 4 insulation 12 mm, hodnota zvukovej izolácie sa pohybuje 18 ÷ 23 dB.

Okrem toho, polymér má hustotu oveľa nižšiu ako táto hodnota v bežnom skle. V dôsledku toho materiál podstatne zoslabuje zvukové vlny s nízkym frekvenčným rozsahom. Táto kvalita umožňuje použitie polykarbonátu na výrobu tienidiel pohlcujúcich hluk, ktoré sú inštalované pozdĺž diaľnic.

Priepustnosť svetla materiálu

Na predaj nájdete polykarbonát, ktorý má iný stupeň priepustnosti svetla pre prirodzené a umelé osvetlenie. Tieto ukazovatele sa môžu líšiť v rozsahu 86 ÷ 90%. Taktiež sa vyrábajú materiály s optickými vlastnosťami - tento efekt sa dosahuje vďaka špeciálnym prísadám obsiahnutým v kompozícii polykarbonátu.

Bezrámové zasklenie balkónom s transparentným polykarbonátom.

Priehľadný polykarbonát prakticky nezžltne v priebehu času. Prípadná zmena farby nemôže byť väčšia ako jedno percento a turbidita zvyčajne nepresahuje 0,5%. Pri svetelnej transmisii je polykarbonát podobný silikónovému sklu a zachováva si túto kvalitu po celú dobu prevádzky.

Odolnosť monolitického polykarbonátu proti vlhkosti

Polymér neabsorbuje a nezachováva vodu vo svojej štruktúre - je všeobecne hydrofóbny. Vlhkosť padajúca na ňu, voľne sa valí z dokonale hladkého povrchu. Táto kvalita monolitického polykarbonátu umožňuje jeho použitie na úpravu skleníkov, krytie bazénov, prístreškov a iných konštrukcií.

Pri použití monolitického polykarbonátu pre plne uzavreté budovy, v ktorých sa predpokladá vysoká vlhkosť vzduchu, aby sa zabránilo tvorbe kondenzátu na jeho vnútorných povrchoch, je potrebné zvoliť plechy, ktoré majú špeciálny polymérny povlak. Jeho prítomnosť je uvedená v dokumentácii a označení výrobku.

Požiarna odolnosť

Monolitický polykarbonát patrí do skupiny samozhášacích materiálov, ktoré sú označené ako B1 a spĺňajú požiadavky DIN 4102 a UL-94. Rovnako ako mobilný telefón, pri veľmi vysokých teplotách, sa začne topiť a keď je vystavený otvorenému plameňu, môže sa vznietiť. Samotný polykarbonát však neudržiava horenie, takže keď je vonkajšia expozícia ukončená, plameň sa rýchlo zhasne.

V prípade požiaru, horiaci polykarbonátový dym vyžaruje málo a tento dym nie je toxický.

Materiál šetrný k životnému prostrediu

Polykarbonát, ako vo svojej výrobe, tak v prevádzke, neznečisťuje životné prostredie toxickými výparmi - jeho výroba je uzavretý technologický cyklus. Vzhľadom k tomu, že polymér nereaguje s väčšinou chemikálií a nevydáva žiadne škodlivé výpary do vzduchu, je absolútne bezpečný pre ľudí a zvieratá.

Z ekologického hľadiska je polykarbonát úplne neškodný pre ľudí a všetkých ostatných zástupcov voľne žijúcich živočíchov.

Vďaka svojej ekologickej čistote sa materiál môže používať nielen vonku, ale aj vo vnútri areálu. Ako potvrdenie tejto kvality môžeme spomenúť skutočnosť, že polykarbonát je veľmi široko používaný v medicíne, vo farmakologickom a potravinárskom priemysle.

Trvanlivosť monolitického polykarbonátu

Trvanie prevádzky polykarbonátových štruktúr závisí od viacerých faktorov, medzi ktoré patrí:

  • Dodržiavanie technologických podmienok výroby.
  • Kvalita použitých surovín.
  • Správnosť výberu materiálu v závislosti od klimatických podmienok regiónu.
  • Súlad s pravidlami inštalácie.
  • Použitie špeciálnych komponentov.
  • Výskyt nepriaznivých extrémov prírodných javov.

Výrobcovia uvádzajú pre svoje výrobky rôzne prevádzkové obdobia, z ktorých minimálne 10 rokov. Laboratórne pokusy na testovanie trvanlivosti monolitického polykarbonátu pri rôznych typoch vonkajších vplyvov ukázali, že predĺžené vystavenie ultrafialovému žiareniu na 2 000 alebo viac hodín (a to je približne 20 rokov) v podnebnej atmosfére znižuje priepustnosť materiálu len o 8 ÷ 10%.

Profilovaný polykarbonát

Profilovaný polykarbonát je v skutočnosti rovnakou monolitickou verziou, ale tenkou, ktorá je tvarovaná určitým spôsobom. Tento materiál sa vyrába v hrúbke 0,8 ÷ 1,5 mm a nie viac. V niektorých prípadoch sa tento typ polymérnej fólie nazýva vlnitý. Tam sú mená a "transparentné bridlice", ale pravdepodobne, ale nie celkom správne.

Dosky z profilovaného polykarbonátu sú tiež vynikajúce na vytváranie ľahkých prístreškov.

Výška vĺn profilu môže byť 10 ÷ 50 mm, ale najobľúbenejšie možnosti sú plechy s výškou reliéfu 16 ÷ 32 mm. Rozstup vĺn sa pohybuje v rozsahu 40 ÷ 90 mm.

Plechy sa predávajú v dĺžkach od 1500 do 6000 mm a šírkach od 660 do 1460 mm.

Neexistujú pre to žiadne jednotné normy a výrobcovia vyrábajú materiál podľa svojich vlastných noriem. Tento moment je nevyhnutne určený pri výbere polykarbonátu.

Vzhľadom k tomu, že prevádzkové parametre tohto materiálu sú v podstate identické s monolitickým polykarbonátom, nemôžu sa obzvlášť zastaviť. Prirodzene, tenké plechy nie sú schopné vyrovnať sa s nadmerne silným nárazovým zaťažením, ale sú oveľa flexibilnejšie. To znamená, že materiál môže byť použitý na vytvorenie prístreškov so zakrivenými svahmi.

Trvanlivosť profilovaného polykarbonátu sa odhaduje odlišne, ale spoločnosti väčšinou inštalujú na svoje výrobky desaťročné obdobie. Tento parameter závisí od prítomnosti a hrúbky ochranného povlaku a integrity výrobcu.

Strešná veranda z profilovaného polykarbonátu

Verzia z vlnitého polykarbonátu sa používa na usporiadanie prístreškov, striech a stien verand, terás, altánkov a balkónov, ako aj oplotenie profilov, brán a integrovaných konštrukcií ako protihlukových stien.

Všetky typy polykarbonátu sú dostupné v širokej škále farieb. To vám umožní zvoliť si možnosť zakrytia vrchlíka, ktorý bude dokonale kombinovaný s fasádou budovy, alebo sa úspešne zmestí do krajinného dizajnu miestnej oblasti. Ak je potrebné, aby bola štruktúra vrchlíka vizuálne ľahká, takmer nepostrehnuteľná, potom sa pre povlak zvolí transparentná verzia panelov.

Výber farby závisí od toho, kde a za akým účelom bude vrchlík postavený.

  • Ak napríklad plánujete zakryť malú kôlňu nad vchodom do domu s polykarbonátom, potom si môžete vybrať akúkoľvek farbu, ktorá bude ideálne kombinovaná s dizajnom fasády.

Polykarbonátový baldachýn na parkovisku.

  • Ak sa kabína usadí nad parkoviskom, je potrebné mať na pamäti, že farebná verzia náteru výrazne skreslí skutočné farby predmetov pod strechou. To môže do určitej miery komplikovať opravy. Okrem toho sa snažte vybrať farbu tak, aby telo vozidla nebolo zahrievané slnečným svetlom.

Pre baldachýn nad bazénom je najlepší jeden z odtieňov modrej alebo tyrkysovej

  • Pre baldachýn nad bazénom je najčastejšie zvolený modrý alebo transparentný materiál, ktorý bude dobre ladiť s povrchom vody.
  • Ak sa strecha usadí nad terasou alebo verandou, potom na tento účel bude vhodná transparentná nenatretá verzia listov. Okrasné rastliny sa vyvíjajú dobre pod priehľadnou strechou, pretože pre nich bude dostatok svetla.

Priehľadnosť polykarbonátu by mala zaistiť prechod dostatočného slnečného svetla na vývoj pestovaných alebo okrasných rastlín.

  • Pre konštrukciu skleníka je tiež zvolený priehľadný, bezfarebný materiál.
  • Baldachýn nad balkónom môže byť vyrobený v akejkoľvek farbe, v závislosti na strane domu, na ktorom sa nachádza. Napríklad, ak je to slnečná strana, potom by boli lepšie studené farby - modré alebo modré. Zelený je tiež vhodný, pretože priaznivo ovplyvňuje videnie a nervový systém.
  • Pre usporiadanie strechy nad altánkom bude robiť pokojná bronzová farba.

V mnohých ohľadoch závisí výber farby od preferencií majiteľa domu a jeho vkusu. Treba však pripomenúť, že každý farebný povlak vytvorí tmavší priestor pod baldachýnom. Preto, ak je potrebné chrániť priestor pred dažďom a snehom, ale zachovať prirodzené osvetlenie, mali by ste si vybrať priehľadnú bezfarebnú verziu materiálu.

*  *  *  *  *  *  *

Из представленной выше информации напрашивается вывод, что для покрытия навеса может быть использован любой из трех типов поликарбоната.

- Если выбирается сотовый или монолитный вариант поликарбоната, то достаточно будет толщины в 6 мм.

- Pri výbere profilovaných plechov sa hrúbka môže líšiť: pre malý presah je vhodný plech s hrúbkou 0,8 mm, pre ťažšie konštrukcie je lepšie zakúpiť 1,5 mm polymér. Táto hrúbka plechu je ideálna pre ťažké ohýbané alebo polkruhové štruktúry, pretože sa dajú ľahko upevniť na rám ľubovoľného, ​​dokonca aj najkomplikovanejšieho tvaru.

Treba však poznamenať, že bude najľahšie pracovať s bunkovou verziou polykarbonátu. Má malú hmotnosť, je dostatočne pružný, má estetický vzhľad, je cenovo dostupný a stále prekonáva tenkostenné zvlnené pevnostné charakteristiky.

Bez ohľadu na to, aký typ materiálu je preferovaný, musí mať nevyhnutne ochrannú vrstvu proti ultrafialovému žiareniu. V prípadoch s konštrukciou strechy bude postačujúce, ak sa táto ochrana aplikuje z jednej vonkajšej strany strešnej krytiny.

Na konci publikácie navrhujeme sledovať video príbeh, ktorý poskytuje užitočné tipy na výber kvalitného polykarbonátu.

Загрузка...